冶金压球生产线工艺流程

【生产能力】：  年产1-30万吨

【应用领域】：    冶金辅料、冶金粉等金属粉状物料。

【主要设备】： 定量给料机、粉碎机、双轴搅拌机、粘合剂搅拌桶、压球机、皮带输送机、网带式烘干机活立式烘干机等。

【生产线介绍】： 冶金压球生产线是以冶金压球机为核心，与其他相关的一些设备组成生产线，可以实现冶金粉料的成球工作，是大型冶金企业不可缺少的物料成球生产线。

冶金压球生产线介绍

冶 金压球生产线特别适合生产任务量大的企业，并在自动化程度上有巨大的优势。因此建立压球生产线对不少企业来说显得十分有用。对于冶金企业而言，将要冶炼的 金属物料在冶金 压球生产线上压制以后，密度增大、运输包装更方便，减少了物料的损耗。另外就是提升了物料的利用效率，减少污染物的排放，对企业创收有巨大作用。

冶金压球生产线特点与优势

1、自动化程度高、减少劳动作业强度的同时，也简化了操作。

2、具有针对性的进行冶金材料的压制，更加专业。

3、产能大，是大型冶金生产企业的理想选择。

4、冶金压球生产线性能可靠、稳定，设备的维护与保养也简单方便，让客户更省心省力。

冶金压球生产线的主要组成设备

1、箱式定量给料机，把原料定量均匀的输送到立式粉碎机 。

2、立式粉碎机，将原料破碎到适当粒度，一般在5mm以下 更适合成品要求。

3、搅拌桶，用于液化粘合剂（如果使用干法制球，需用其它设备）。

4、双轴卧式搅拌机，将原料、粘合剂、水进行充分混搅， 粘合剂均匀分布在原料之中，以便达到好的热强度和制球效果。

5、冶金压球机，生产线中的核心设备，将前期充分搅 拌均匀的物料进行压制成球，球形及尺寸用户可自定义，郑州中鼎机器可提供各种形状大小的辊皮制作。

6、网带烘干机，对压制成的湿球进行干燥处理，直接进 行运输、入库或装袋处理。

7、皮带输送机，连接于各设备之间，是整条冶金压球生产线实现全自动化的保障。

冶金压球生产线对物料的要求：

1、物料的力度大小须要符合规范。 　 

2、物料纯度要有保证，不要含有大颗粒的金属硬块。如铁钉，否则极有可能会损伤辊皮表面。 　 

3、在供料方面要稳定、均匀。